油茶籽油精煉設備
目錄：
一、油茶籽油是干嘛的？
1.1、油茶籽油的營(yíng)養價(jià)值
1.2、油茶籽的經(jīng)濟價(jià)值
二、什么是茶籽油精煉；
三、油脂精煉的目的和方法
3.1、油脂精煉的目的
3.2、油脂精煉的方法
四、茶籽油精煉的詳細方法
4.1、機械法脫除機械雜質(zhì)
（1）、沉淀法除雜
（2）、過(guò)濾法除雜
4.2、水化法脫出膠質(zhì)
4.3、堿煉法脫除游離脂肪酸
一、油茶籽油是干嘛的？
1.1、油茶籽油的營(yíng)養價(jià)值
油茶籽油屬于不干性油，色清味香。油茶籽油中的油酸和亞油酸的含量高達90%，對防治血管硬化和高血壓都很有好處，在我國大多用于食用，現已受到廣大消費者的青睞。
1.2、油茶籽的經(jīng)濟價(jià)值
油茶籽油是以油茶籽為原料加工生產(chǎn)的食用油，油茶籽除了榨油還有其他的經(jīng)濟價(jià)值。
1、供榨油：油茶籽含油量豐富，且油品質(zhì)極好，因此廣泛用于榨油。
2、供飼料：榨油后的餅有較高的營(yíng)養價(jià)值，它的能量很高，可用于飼料加工。
3、綜合利用：油茶蒲和油茶籽殼中都含較多的多縮戊糖，因此可提取糖醛。
4、其他利用：油茶蒲、油茶籽殼在許多地方作為傳統的燃料使用。油茶籽餅粕除做飼料使用外，還可用作農田肥料。
二、什么是茶籽油精煉；
茶籽油經(jīng)物理壓榨或者浸出工藝制取的油脂稱(chēng)之為毛油，毛油含有泥沙、餅渣等雜質(zhì)、脂肪酸、膠質(zhì)、蠟質(zhì)等不利于人體吸收和適用的雜質(zhì)。
毛油的主要成分是甘油三酯肪酸脂的混合物（俗稱(chēng)中性油），除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統稱(chēng)雜質(zhì)），其種類(lèi)、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)三大類(lèi)，盡管其中油多種成分對人體健康有益，但對“中性油”而言，我們仍然忍痛將其稱(chēng)為“雜質(zhì)”。
三、油脂精煉的目的和方法
3.1、油脂精煉的目的
油脂精煉通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的實(shí)用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的又非將油中的雜質(zhì)全部去除，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)去除，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都去除，而有益的“雜質(zhì)”，如甾醇及維生素等又希望保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的有害雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，這就是油脂精煉的目的。
3.2、油脂精煉的方法
根據操作特點(diǎn)和選用的原料，油脂精煉的方法可分機械法（沉淀、過(guò)濾、離心分離）、化學(xué)法（酸煉、堿練、酯化、氧化還原「脫色」）和物理化學(xué)法（水化「脫膠」、吸附「脫色」、冷凍「脫蠟、脫硬脂」、蒸餾「脫臭」、液-液萃取「脫酸」、混合油精煉「脫酸」）三種。
三種精煉油方法往往不能截然分開(kāi)，有時(shí)才有一種方法，同時(shí)會(huì )產(chǎn)生另一種精煉作用。例如，堿練（中和游離脂肪酸）是典型的化學(xué)法。然而，中和反應生產(chǎn)的皂角能吸附部分色素、黏液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來(lái)。由此可見(jiàn)，堿練時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。
油脂精煉是比較復雜而又靈活性的工作，應根據油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟效益，選擇合適的精煉方法。
四、茶籽油精煉的詳細方法
4.1、機械法脫除機械雜質(zhì)
（1）、沉淀法除雜
沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同相對密度，借助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。沉淀時(shí)，將毛油置于沉淀設備內，一般在20-30?c溫度下靜置，是指自然沉淀。在經(jīng)過(guò)足夠的時(shí)間后，不僅能分離懸浮的機械雜質(zhì)，還能進(jìn)一步除去有種的水溶性雜質(zhì)。
（2）、過(guò)濾法除雜
過(guò)濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過(guò)帶有毛細孔的介質(zhì)（濾布或濾紙），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過(guò)而達到分離油和雜質(zhì)的一種方法。過(guò)濾設備有間歇式和連續式兩種類(lèi)型，連續式為自動(dòng)排渣；間歇式為人工排渣，勞動(dòng)強度較連續式為大，但由于連續式處理量大，不適于小型油廠(chǎng)使用。
間歇式常用的過(guò)濾機為般框過(guò)濾機，板框過(guò)濾機的結構除板框外，還有許多和濾板大小相同而中間空的濾板，組合后能形成較大的濾室。其主要結構有頭和尾兩個(gè)端板、濾板、濾框及放置框的橫梁及其機座和壓緊裝置等板和框交替排列。壓緊后，濾板與兩側的濾板所形成的空間構成若干個(gè)過(guò)濾室。
板框過(guò)濾機雖然結構簡(jiǎn)單，過(guò)濾面積大，動(dòng)力消耗低，且適應性較強，但因其需要周期性人工清理濾渣，勞動(dòng)強度大，濾布易吸油，油脂損失較大，而振動(dòng)排渣過(guò)濾機，以其結構緊湊，環(huán)境衛生好，油品損失少，降低勞動(dòng)強度等優(yōu)點(diǎn)，已為許多油廠(chǎng)所選用。
4.2、水化法脫出膠質(zhì)
所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。
水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主。磷脂的分子結構中，即含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，同能溶解于油中；當磷脂吸水濕潤時(shí)，水與磷脂的親水基結合，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著(zhù)吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結成膠粒。膠粒有相互吸引，形成膠體，其相對密度大于油脂，因而從油中析出并形成沉淀。
目前廣泛使用的水化設備是間歇式的水化鍋。一般油廠(chǎng)往往配備兩只或三只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉鍋使用。
高溫水化法用于油茶籽毛油的脫膠。其油腳中含有量較少，而且所需設備和操作都比較簡(jiǎn)單。其工藝如下：
過(guò)濾毛油-預熱-加水-精致沉淀（保溫）-分離（油腳「或并入待水化毛油」-加熱鹽水-精致沉淀-撇油）-水化凈油-真空脫水-脫膠油
4.3、堿煉法脫除游離脂肪酸
堿煉，是用中和游離脂肪酸（FFA），并同時(shí)除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所有的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等，應用最廣泛的是燒堿（NaHO）。
堿煉原理
堿煉的原理是堿與毛油中存在的FFA發(fā)生中和反應。反應如下：
RCOOH+NaOH-RCOONa+H2O
除了中和反應外，還有某些物理化學(xué)反應：
（1）堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成納皂（通稱(chēng)為皂角），他在油中稱(chēng)為不易溶解的膠狀物而沉淀。
（2）皂角具有很強的吸附能力。因此，相當數量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、粘液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。
堿煉所生成的皂角內含有相當數量的中性油，其原因主要在于：①納皂與中性油之間的膠溶性；②中性油唄納皂包裹；③皂角凝聚成絮狀時(shí)對中性油的吸附。
在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗，因此，必須選擇最佳條件，主要是堿的加入以提高精油濾。
油茶籽榨油設備和浸出設備入口
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